1、建筑鋼結構施工技術
1.鋼結構安裝
在施工安裝實施階段，需要結合工程實際特點、結構形式、外部環境及工況等條件選擇吊裝機械，如汽車吊、塔吊或履帶吊等。施工前制定詳細合理的施工方案并按程序審批后進行技術交底（對超過 規模危險性較大吊裝作業方案需專家論證后方可實施）。鋼結構構件吊裝前，作業面應予以合理分片分區，在此基礎上通過合理設置的卸車吊耳及安裝吊耳、安裝臨時固定等措施，通過合理選取相應匹配的吊裝設備按合理的作業順序和工況進行綜合吊裝。先，構件按順序進場、設置構件堆場、設備用電及施工道路滿足要求等合理布置施工平面，為施工創造良好條件。然后吊裝按跨按軸線依次推進，以一個節間包含一榀鋼架為吊裝單位對稱吊裝。吊裝順序遵循鋼柱為先，柱間支撐緊隨，鋼梁為后， 后次要支撐的原則。于此同時需要將已安裝完成的吊裝單元及時通過支撐與構件連接形成穩定的框架空間受力體系，再力求 大化朝周圍不同方向進行擴展。垂直焊接需要遵循由下原則，主體底部牢固，只有主體結構形成穩定構架，次要結構緊隨其后充分遵循分層安裝原則。在安裝過程中 要遵循對稱安裝原則，結構承力均勻，通過對稱固定及合理安裝焊接、螺栓定位緊固等節點連接及校正等措施，將安裝實施階段的構件內部應力、摩擦力等合理釋放，從而將安裝變形及安裝誤差、或者節點焊接變形等不良現象或降至 低。通過合理方案及施工作業的部署與優化實施，實現提高安裝精度與質量的目的。
2.鋼結構連接
鋼結構連接形式分為鉚接、焊接、螺栓連接。由于鉚接構造復雜，費鋼費工且施工不易，故現已很少使用，常規被高強螺栓連接所取代。焊接是鋼結構 主要的連接工藝，焊接過程中有角焊縫和對接焊縫等焊接方式。螺栓連接有普通螺栓連接、高強螺栓連接等。
對于鋼構焊接工藝，需要力求合理選取及焊接順序、焊接方法及焊接工藝。焊接質量的關鍵因素是焊接的角度、速度、溫度的控制，除焊接設備及焊接材料外這將直接取決于焊接作業人員的水平，故 由 持有培訓合格的上崗證與焊工證的焊工施焊作業，并對焊縫按規范要求予以外觀和探傷檢驗，以焊縫質量。
對于螺栓連接，嚴格按照設計連接節點要求采用對應的安裝螺栓或高強螺栓，通過合理運用螺栓連接，能夠充分凸顯優點，施工相對能 加簡單，同時拆裝 加方便。螺栓連接應在其 位置調整完畢后，再對接合件進行矯正，接合件的變形、錯位和錯孔，摩擦面貼緊后，進行安裝螺栓，并由中間向兩邊、由內向外、由一端向另一端等有利于充分釋放構件內部緊固應力的方向和順序依次初凝再終擰高強螺栓，并按設計及實際需要選用合適規格于長度的螺栓，終擰后外漏絲扣長度符合規范要求。
2、建筑鋼結構的質量控制措施分析
在建筑項目施工初期對所有施工部件進行 的質量檢測初期階段也是整個項目發展的基礎階段，所有的施工材料都會從這里開始應用到施工過程中去，如果在這個階段不把好質量關，很容易使一些存在質量隱患的材料、零件等被應用于建筑中去，從而給項目的 開展帶來阻礙。只有對所有的施工部件都進行 的質量檢測，才能 建筑鋼結構的安裝過程使用的都是合格的零件材料。另外，如果是一些高層建筑，施工過程中 會用到混凝土等建筑材料，這就 混凝土的施工過程 、 。
1.在建筑項目施工中期嚴格依照施工方案進行
中期階段是建筑鋼結構安裝的重要階段，由于前期對施工部件已經有 檢查，那么此時要嚴格的質量控制，就要對施工人員的施工技術進行嚴格把控。 直接 的方式就是嚴格按照施工方案進行。先要的是施工方案是在實踐基礎上制定的切實可行的方案，如果施工過程中發現方案中存在與實際情況不符的情況，施工人員要及時上報，以免出現后續連環錯誤。在施工中期也會涉及到不斷地采購原料的問題，這也需要有專門的質量監控人員對原料質量進行嚴格監控。還有一個重要的施工環節，那就是焊接。先要確定每個焊接節所適合采用的原材料，其次， 施工人員的焊接技術。雙管齊下，才能 終中期階段處在質量控制之下。
2.在建筑項目施工后期要注重整體性審查和監督
后期階段已經接近尾聲，這個階段 重要的工作應該是整體性的審查工作。對建筑鋼結構進行 的重新審視，以鋼結構本身的高性、強承重性和力發揮。雖然是從整體去審查，但也不能忽視細節，如果發現細節出現問題也應該及時通知施工人員進行返工，直到 終符合質量標準才能發放合格文件和驗收記錄。
總之，鋼結構施工不僅能 的提高了建筑結構的穩定性和強度，還延長了建筑結構的使用壽命。，在建筑工程施工中逐漸 了廣泛應用，為了能夠進一步的鋼結構的應用，在以后實踐中還需要不斷的創新應用，進而推動我國建筑行業的發展。
